2012年A股市場IPO的明星企業(yè)之一，應(yīng)該說非中信重工機(jī)械股份有限公司（以下簡稱中信重工）莫屬。作為今年上半年募集資金量最大的公司，甫一公布招股書，便吸引了坊間許多關(guān)注。
中信重工主要從事煤炭、礦山、冶金、有色、建材、電力、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)的大型設(shè)備、大型成套技術(shù)裝備及大型鑄鍛件的開發(fā)、研制及銷售，并提供相關(guān)配套服務(wù)和整體解決方案。
者通過實地調(diào)研了解到，盡管中信重工身處重型裝備機(jī)械板塊，但卻一枝獨秀，具有核心競爭力和長期發(fā)展?jié)摿ΑＶ行胖毓ざ麻L任沁新告訴筆者，企業(yè)不斷取得成功并賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，一方面在于公司主攻高端、大型特大型、母機(jī)和機(jī)電液一體化，繞開了傳統(tǒng)重工行業(yè)低端競爭，從紅海駛向藍(lán)海。同時中信重工堅持走國際化之路，為全球高端客戶提供服務(wù)，拓展了市場空間。另一方面，中信重工的產(chǎn)業(yè)選擇與產(chǎn)品服務(wù)也非常符合中國國情，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段和環(huán)境民生，均是下行經(jīng)濟(jì)周期中的上行產(chǎn)業(yè)，從而幫助企業(yè)有效抵御宏觀經(jīng)濟(jì)周期，保持平穩(wěn)快速發(fā)展。
云層之上 “四高戰(zhàn)略”成就別樣風(fēng)景
中信重工的前身洛陽礦山機(jī)器廠為“一五”時期國家156項重點工程項目之一，也是我國重型機(jī)械行業(yè)“七大重機(jī)”之一。榜樣人物焦裕祿就曾經(jīng)在此工作過。
不過，與有著悠久歷史感的廠區(qū)相比，如今中信重工最吸引人眼球的建筑物，恐怕莫過于屹立在工廠東南角的嶄新的銀白色科技大廈，這座大廈于2011年10月建成投用，共25層高，其中5到24層，均是中信重工的技術(shù)研發(fā)相關(guān)部門。這樣的情形恐怕在國內(nèi)的其他裝備制造企業(yè)都很少見。
實際上，將技術(shù)與研發(fā)置于企業(yè)發(fā)展的核心位置，并非中信重工的首創(chuàng)，但中信重工卻在努力將其做到極致。而這與任沁新不止一次提到過的——企業(yè)經(jīng)營一定要站在“云層之上”的理論，不無關(guān)系。
道理很簡單，云層之下為群山林立，企業(yè)很容易被激烈競爭所淹沒，而站在云層之上，在眼中的就只有幾座山峰，只要緊盯著這幾座山峰，企業(yè)就能永遠(yuǎn)位居全球第一方陣。就裝備制造行業(yè)而言，任沁新認(rèn)為，作為一家做母機(jī)制造的公司，跟著市場走，永遠(yuǎn)是被動的。只有通過研究市場動向，進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，創(chuàng)造出全新的技術(shù)，才能最終引領(lǐng)市場，創(chuàng)造消費。
再具體到實施上，任沁新則提出“四高戰(zhàn)略”：即以高端技術(shù)支撐高端產(chǎn)品，以高端產(chǎn)品贏取高端客戶，以高端客戶占領(lǐng)高端市場。不過，四高戰(zhàn)略中的核心與前提，則還是技術(shù)。
據(jù)他介紹，近年來，中信重工在技術(shù)研發(fā)費用上的投入一直占到公司營業(yè)收入的6%到8%。這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同類企業(yè)的研發(fā)投入水平。
目前，公司的技術(shù)中心已成為國家首批認(rèn)定的40家國家級企業(yè)技術(shù)中心之一，也是國內(nèi)唯一的礦山裝備綜合性研究機(jī)構(gòu)，2011年在國家認(rèn)定的729家企業(yè)技術(shù)中心綜合評價中排名第3位。公司還建立了礦山重型裝備領(lǐng)域首個企業(yè)國家重點實驗室。由此公司被認(rèn)定為國家創(chuàng)新型企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)。
此外，近幾年來，中信重工依托工程設(shè)計優(yōu)勢、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)勢和制造工藝優(yōu)勢，形成了三位一體的技術(shù)研發(fā)體系。為支撐三位一體的創(chuàng)新體系，公司還建立了四個研發(fā)平臺：即工業(yè)實驗室平臺、數(shù)字模擬實驗平臺、國際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)平臺和信息化平臺。
不僅如此，中信重工在澳大利亞也建立了礦山機(jī)械研發(fā)基地，使公司的研發(fā)體系與國際接軌，處于技術(shù)前沿。公司與澳大利亞昆士蘭大學(xué)、清華大學(xué)等20多所院校開展了廣泛深入的產(chǎn)學(xué)研項目合作，形成了國內(nèi)外聯(lián)動的開放式研發(fā)格局。
在這一開放包容的平臺上，中信重工麾下已吸引了2214名技術(shù)人員，占員工總數(shù)1/4，其中直接從事研發(fā)的工程技術(shù)人員1100人。而按照任沁新的規(guī)劃，這一數(shù)據(jù)未來還將刷新到2500到3000人。
任沁新還對筆者舉例說明技術(shù)研發(fā)對引導(dǎo)消費并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價值上的巨大作用。
目前，我國露天煤礦中褐煤的探明儲量為3700億噸，但褐煤的發(fā)熱量少、容易自燃、二氧化碳排放量高、粉煤無法運輸，因此不好利用�！暗绻軐⒑置哼M(jìn)行提質(zhì)，則有可能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，并引發(fā)未來中國煤炭市場的一場革命�！彼赋�。
因此，中信重工通過多年努力，自行開發(fā)研制了國內(nèi)首臺用于褐煤提質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)的高壓對輥成型技術(shù)裝備，以提高煤炭利用率、節(jié)約能源，同時減少環(huán)境污染。這一裝備目前已在神華寶日希勒褐煤提質(zhì)項目中試運行。據(jù)悉，第二單已被上海電力
簽下，目前正在建設(shè)。未來有望大規(guī)模推廣開來。
正是得益于這種有針對性的、先導(dǎo)型的研發(fā)投入，近三年，公司因開發(fā)新產(chǎn)品而帶來產(chǎn)值占比都達(dá)到七成以上；形成了以褐煤提質(zhì)、余熱發(fā)電、活性石灰、礦渣立磨、大型輥壓機(jī)、高壓輥磨、超重載減速機(jī)等一批具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)。
以大為美 “新重機(jī)”奠定發(fā)展堅實基礎(chǔ)
要適應(yīng)礦山、冶金、電力、航空航天等企業(yè)規(guī)�；�、大型化的發(fā)展趨勢，大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力，乃是決定一家重型裝備制造業(yè)發(fā)展的重要砝碼。
任沁新告訴我們，“中國恰恰是擁有全球最大鍛造能力的國家，但卻不是鍛造大國。雖然擁有眾多的大型壓機(jī)，但是鍛造總量在全世界排不到前列；又不是鍛造強國，高端的鍛件和最重的鍛件不產(chǎn)自于中國�！� 他斷言，“決定企業(yè)能做出多大的產(chǎn)品，不是看后期的加工能力有多大，而是看前端的鑄鍛能力有多大。如果沒有配套鑄鍛件生產(chǎn)設(shè)備，后期的產(chǎn)品無法發(fā)展，產(chǎn)品也就‘長不大’�！�
2006年12月1日，以18500噸自由鍛造油壓機(jī)為核心的“新重機(jī)”工程在中信重工正式啟動。
該機(jī)建成后，地上高度20米，地下深度7.5米，可移動工作臺達(dá)5.4×13米，最大鐓粗力1.85萬噸，整機(jī)重達(dá)4000多噸，融合了世界上最先進(jìn)的技術(shù)，為之配套的750噸?米鍛造操作機(jī)也是世界最大的，夾鉗精度達(dá)到了±0.5°，它與壓機(jī)聯(lián)動形成了一個高度自動化的自由鍛造裝備平臺。整機(jī)鍛造精度達(dá)到±2.0mm。
由于采用最新的“潘克泵”液壓控制技術(shù)，使整機(jī)工作效率和自動化程度達(dá)到世界最高。該油壓機(jī)鍛造速度高達(dá)44次，工作效率是普通萬噸水壓機(jī)的兩倍以上，并比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能30%左右。同時，該機(jī)采用可視化計算機(jī)操作控制臺，當(dāng)砧具紅熱時可遙控快速更換。
回顧當(dāng)年建造歷程，任沁新頗為自豪地指出，“全球找不到第二臺如此巨大的設(shè)備�？梢哉f，這臺新型油壓機(jī)使我國在大型鍛件領(lǐng)域的制造能力領(lǐng)先世界同行業(yè)20年�！�
圍繞18500噸自由鍛造油壓機(jī)，中信重工建成了包括重型冶鑄工部、重型鍛造工部、重型熱處理工部、重型機(jī)加工部、重型磨機(jī)工部、重鑄鐵業(yè)工部等六大工部在內(nèi)的高端重型裝備制造工藝體系，并配備一系列精、大、稀制造設(shè)備。
通過實施“新重機(jī)”工程，中信重工形成了包括冶煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工、鉚焊、液壓自動化控制、實驗計量檢測和超大型裝備生產(chǎn)現(xiàn)場整機(jī)裝配試車的現(xiàn)代化、高水平的工藝制造能力、成套能力和工程總承包能力，擁有全球范圍內(nèi)極為稀缺的生產(chǎn)制造資源。可實現(xiàn)一次提供鋼水能力900噸，最大鑄件生產(chǎn)能力從190噸增加到600噸；最大鋼錠生產(chǎn)能力從90噸增加到600噸，最大鍛件從70噸提高到400噸，具備核電、火電、水電等大型鑄鍛件的加工能力，具備批量生產(chǎn)直徑12米到14米世界最大磨機(jī)的能力。
“新重機(jī)工程，使中信重工形成了國內(nèi)乃至世界稀缺的高端重型機(jī)械加工制造能力，使公司躋身國內(nèi)外同行業(yè)第一梯隊，構(gòu)筑了未來公司發(fā)展的競爭優(yōu)勢，為未來公司的快速發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。”任沁新表示。
憑借18500噸自由鍛造油壓機(jī)為核心的“新重機(jī)”工程，目前中信重工已拿到國內(nèi)多家大型礦業(yè)企業(yè)的訂單。同時，中信重工也將依托全球唯一資源，進(jìn)軍核電、火電、加氫等更加廣闊的領(lǐng)域。
不僅如此，在其他大型裝備的核心制造上，中信重工也毫不遜色。任沁新介紹，目前中信重工是世界最大的礦磨裝備研究開發(fā)和制造企業(yè)，公司為澳大利亞CP MINING 鐵礦項目成功研制了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界最先進(jìn)的Φ7.9×13.6m 溢流型球磨機(jī)和Φ12.2×10.9m 自磨機(jī)。
“我們通過技術(shù)研發(fā)，帶來了產(chǎn)業(yè)格局的變化。我國的大型磨機(jī)進(jìn)入世界礦業(yè)設(shè)備高端市場，改變了我國在該產(chǎn)業(yè)的大型化方面依賴國外設(shè)備的現(xiàn)狀�！比吻咝轮赋�。
目前，在礦磨制造領(lǐng)域，中信重工的實力位居世界第一，大型磨礦裝備國內(nèi)市場占有率達(dá)80%以上。
跨越周期 豐富產(chǎn)品提升整體競爭力
中信重工有一個很明顯的特點，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)豐富。
2009年5月12日，國務(wù)院辦公廳公布《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》實施細(xì)則，確立了十大重點工程、九大產(chǎn)業(yè)重點項目、提升四大配套產(chǎn)品制造水平的規(guī)劃，給公司的發(fā)展帶來新的機(jī)遇：十大重點工程中的高效清潔發(fā)電、煤礦和金屬礦采掘、生態(tài)環(huán)境和民生，公司產(chǎn)品都有涉及；九大產(chǎn)業(yè)的鋼鐵、有色金屬也是公司服務(wù)的重點領(lǐng)域；四大配套產(chǎn)品中的大型鑄鍛件、基礎(chǔ)件是公司未來重點發(fā)展的方向之一。
盡管涉及的領(lǐng)域很多，但如果去中信重工的廠區(qū)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，你就會發(fā)現(xiàn)，公司的生產(chǎn)線是全流程的，能夠通過各廠內(nèi)部和各廠之間的組裝搭配，滿足各類產(chǎn)品和成套設(shè)備的生產(chǎn)需要。
在談到公司產(chǎn)品是如何進(jìn)行領(lǐng)域跨越與創(chuàng)新時，任沁新點明——實際上公司生產(chǎn)的許多產(chǎn)品在生產(chǎn)原理上都是大致相同的。比如做鋼鐵、水泥、有色金屬的企業(yè)需求有相似之處，都是先采后選，都需要破碎和研磨等。而公司恰恰在窯類、磨類、破碎類產(chǎn)品上具有核心制造優(yōu)勢。同時在電力行業(yè)，不論是火電、核電還是水電，由于公司具備了比較大的鑄鍛能力，因此也能形成系列產(chǎn)品。
基于此，目前中信重工在日產(chǎn)5000-12000 噸大型水泥裝備方面，是國內(nèi)少數(shù)具有成套提供水泥主機(jī)裝備能力的企業(yè)，生產(chǎn)了國內(nèi)最大的水泥磨機(jī)、輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、立磨粉磨系統(tǒng)等。而在煤炭裝備領(lǐng)域則可提供年產(chǎn)千萬噸級及以上露天礦成套破碎設(shè)備、大型礦井提升設(shè)備、超深礦建井鉆機(jī)、褐煤提質(zhì)工藝及成套設(shè)備、年產(chǎn)600 萬噸級潔凈煤設(shè)備等。在金屬、非金屬礦山領(lǐng)域，也可提供年產(chǎn)千萬噸級破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、超細(xì)碎高壓輥磨裝備、高效洗選設(shè)備等。
除此以外，中信重工的產(chǎn)業(yè)選擇與產(chǎn)品服務(wù)亦非常符合中國國情，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段和環(huán)境民生，其通過消納垃圾、余熱發(fā)電、褐煤提質(zhì)等進(jìn)軍環(huán)保產(chǎn)業(yè)，在下行的經(jīng)濟(jì)周期中又找到了上行的產(chǎn)業(yè)。
任沁新認(rèn)為，未來中國的重化工行業(yè)的發(fā)展趨勢一定是節(jié)能型和環(huán)境友好型。因此未來公司的客戶會更傾向于高效節(jié)能的產(chǎn)品。
以水泥行業(yè)為例，他判斷，國家從2003年開始整頓水泥市場，提高了行業(yè)的市場和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，由此帶來了行業(yè)整體的洗牌和重組，單個小水泥廠發(fā)展越來越困難，而資源將會向具有高效節(jié)能型特征的企業(yè)集中。
因此，中信重工利用自身技術(shù)優(yōu)勢，發(fā)明了雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝及設(shè)備，日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線，上一條余熱發(fā)電的設(shè)備，每年可發(fā)電6480萬度，減排二氧化碳6.5萬噸。以每度工業(yè)電價5毛計，每年可節(jié)約2000余萬元。而一套設(shè)備的投資回收期僅2年4個月。“我們這個產(chǎn)品根本不需要政府投資或動員，水泥廠看到好處，紛紛都愿意配套產(chǎn)品�！比吻咝抡f。
從山東到內(nèi)蒙，從江蘇到浙江，中信重工的純低溫余熱發(fā)電項目已形成梯次，許多客戶則提前把預(yù)付款付給了中信重工。目前，中信重工已簽訂了137條雙壓純低溫余熱發(fā)電項目合同，其中42條已成功并網(wǎng)發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電項目進(jìn)一步拓展到了鋼鐵、化工、有色、玻璃、硅冶煉、焦化等行業(yè)。
在歐洲國家，一般垃圾都是經(jīng)過分類再處理；而在中國，這種前提條件并不具備。通過6年研發(fā)，中信重工開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)處理混合收集的生活垃圾技術(shù)，具有傳統(tǒng)的垃圾填埋和焚燒無可比擬的優(yōu)勢：能有效抑制二惡英的合成與排放；飛灰與灰渣通過煅燒全部進(jìn)入水泥熟料的晶格中，避免了產(chǎn)生二次污染的可能；垃圾儲存和輸送均處于負(fù)壓狀態(tài)，防止異味對周圍的空氣造成污染。利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)處理城市生活垃圾技術(shù)，還能將生活垃圾中的可燃物替代部分燃料，完全達(dá)到了垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”的要求。此項技術(shù)受到很多地方政府和客戶的歡迎。
此外，中信重工還圍繞水泥生產(chǎn)主線設(shè)備進(jìn)行上下產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，又開發(fā)了回轉(zhuǎn)窯另一端粉磨系統(tǒng)的礦渣立磨。
這類產(chǎn)品能滿足客戶的特殊需要。比如公司為冶煉企業(yè)服務(wù)，研發(fā)設(shè)備專門用來處理煉鐵后的水渣，將這些水渣通過破碎分離技術(shù)，提取的礦渣粉還能賣到每噸300元。在鋼渣處理上，還可根據(jù)客戶需求定向開發(fā)做成復(fù)合肥，最終用于高爾夫球場。這就大大提高了客戶的收益。
正是由于公司研發(fā)了多行業(yè)優(yōu)勢突出的產(chǎn)品，提高了中信重工抵御宏觀經(jīng)濟(jì)波動風(fēng)險的能力。
公司2011年新增訂貨突破132億元，到2012年4月底，公司在手的訂單量已達(dá)到260億，2012年的訂單已經(jīng)全滿。再加上大量正在跟蹤、實施的后期國內(nèi)項目和持續(xù)增長的海外業(yè)務(wù)，公司2012年到2014年的收入有望實現(xiàn)80億、100億及更高的增長。
“通過十一五的積淀，公司的整體競爭實力有了非常大的跨越。接下來的這幾年，實際上是公司投資見收益的最好時期。正好也能在上市后與投資者共享這份收益�！比吻咝卤硎尽�
挺進(jìn)海外 提升公司整體制造工藝與質(zhì)量
海外市場一直是中國許多企業(yè)的心病，既想吃這塊大蛋糕，又不敢吃，或者沒有能力吃。2011 年中信重工直接與海外簽訂的在手訂單金額占所有在手訂單金額的10.79%左右，直接和間接出口加起來接近40%。海外市場的開拓在中信重工未來發(fā)展中已經(jīng)占有越來越重要的地位。而在同行企業(yè)中，中信重工也是海外之路走得最遠(yuǎn)的一家。
中信重工之所以近年來取得如此大的突破，任沁新認(rèn)為其轉(zhuǎn)折點在于當(dāng)年下定決心，進(jìn)軍澳大利亞市場。
2006年，香港中信泰富聯(lián)合中冶、武鋼、唐鋼、邯鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)，在澳大利亞西澳建設(shè)SINO鐵礦工程。這個投資42億美元的項目，不僅是世界單礦產(chǎn)量和規(guī)模最大的項目之一，也是中國資本完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)在海外投資的最大規(guī)模鐵礦項目。2007年3月，中信重工與多家國際著名礦業(yè)公司一起參與了SINO鐵礦項目設(shè)備投標(biāo)。
任沁新娓娓道來，“其實我們在澳洲最大的鐵礦項目主要是和美國一家世界知名公司競爭，這家公司原來是我們的合作伙伴，我們是他們的長期定點設(shè)備生產(chǎn)廠家。但這個項目，讓我們由合作走向競爭。經(jīng)過努力，最終我公司拿到了這個標(biāo)�！�
在澳洲拿下訂單之后，世界礦業(yè)巨頭巴西淡水河谷公司也很快向中信重工一次性批量采購30臺（套）直徑5米以上大型球磨機(jī)。中信重工成為淡水河谷唯一一家中國供應(yīng)商。以此為契機(jī)，中信重工成為未來淡水河谷長期合作的戰(zhàn)略選擇。
再之后，中信重工又順利與智利銅業(yè)、英美資源、必和必拓、米塔爾、蒙古國額爾登特銅礦等等簽訂了合作協(xié)議。
此外，中信重工也開啟了海外并購之旅。
2011年2月，中信重工收購了西班牙甘達(dá)拉公司（Gandara）100%股權(quán)及由英維希斯公司持有的甘達(dá)拉公司的子公司重型設(shè)備制造公司其余8.75%的股權(quán)。甘達(dá)拉公司在大型球磨機(jī)、自磨機(jī)、水泥磨的筒體制造方面具備高超的制造技術(shù)和豐富的制造經(jīng)驗，其產(chǎn)品在水泥、礦業(yè)、核能、發(fā)電及化工等多個領(lǐng)域具有較強的競爭力，主要客戶包括史密斯公司、奧圖泰、克虜伯及洪堡、奧鋼聯(lián)等國際知名公司。
任沁新表示，收購甘達(dá)拉公司將有助于中信重工建立海外核心制造基地，輻射歐洲、南美洲和南非等礦產(chǎn)資源豐富國家，帶動本公司整體制造工藝和質(zhì)量水平的提升。另外，利用其優(yōu)越的地理位置實施水路運輸，既可以解決本公司生產(chǎn)的大型件、重型件運輸難的問題，又可降低成本，還可以繞開出口壁壘，降低國際間政策風(fēng)險，促進(jìn)本公司國際化進(jìn)程持續(xù)、健康發(fā)展。同時，此次收購還將有助于增強本公司品牌在全球市場的認(rèn)知度。
對于未來的收購目標(biāo)，任沁新指出，當(dāng)前歐債危機(jī)為中信重工海外并購創(chuàng)造了良好機(jī)會。擁有核心技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)才是中信重工看中的并購對象。而對未來海外市場的開拓，任沁新更看好南美、印度和俄羅斯市場。
目前，中信重工已成為世界上最大的礦業(yè)和水泥裝備制造商，國內(nèi)外兩個市場基本形成兩分天下格局。
任沁新指出，國際競爭并非只靠價格。澳洲、南非和南美有著中信重工最高端的優(yōu)質(zhì)客戶，過去歐美企業(yè)采取全球分包，我們只拿中間一部分。但如今中信重工掌握了核心競爭力，又能在一個工廠內(nèi)涵蓋最完善的制造環(huán)節(jié)，能夠保證產(chǎn)品的工期和質(zhì)量。因此，未來中信重工將更具有國際競爭力。
傾力轉(zhuǎn)型 打造“核心制造+成套服務(wù)”商業(yè)模式
任沁新認(rèn)為，重裝是一個非常有前景，值得長期持有的行業(yè)。目前中信重工產(chǎn)品下游的礦山、建材、電力、石化等行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r良好，重型裝備產(chǎn)品市場需求旺盛，預(yù)計在未來幾年，國家宏觀經(jīng)濟(jì)形勢持續(xù)向好，公司所處行業(yè)的國家政策支持力度大，處于高增長周期。而公司近幾年通過大規(guī)模的資金投入，技術(shù)研發(fā)實力、裝備技術(shù)水平大幅提升，繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，市場競爭力進(jìn)一步加強，且重型裝備制造行業(yè)具有資金、技術(shù)壁壘高的特點，一定時期內(nèi)公司相對競爭對手仍將保持一定競爭優(yōu)勢。因此，中信重工未來銷售收入會繼續(xù)保持穩(wěn)定增長。
“我們未來幾年唯有堅守主業(yè)，同時還要繼續(xù)走轉(zhuǎn)型之路，進(jìn)一步強化我們的技術(shù)優(yōu)勢，向研發(fā)、服務(wù)型的企業(yè)轉(zhuǎn)型。而在未來三到五年，我們的技術(shù)和成套服務(wù)的收入要占到我們收入的一半甚至更多。”他說。
具體而言，就是將目標(biāo)商業(yè)模式定為“核心制造+成套服務(wù)”，即通過交鑰匙工程的方式為客戶提供工業(yè)項目最優(yōu)解決方案。在堅守制造、做強制造的同時，通過對新技術(shù)和新產(chǎn)品的不斷研發(fā)，使技術(shù)研發(fā)由適應(yīng)市場逐步向引領(lǐng)市場、創(chuàng)造市場需求轉(zhuǎn)變。
在此基礎(chǔ)之上，公司向“技術(shù)服務(wù)增值”邁進(jìn)，創(chuàng)造產(chǎn)品價值之外的新價值，由以往的單機(jī)銷售轉(zhuǎn)變?yōu)榧婢咧圃旒绊椖靠偝邪芰Φ脑O(shè)備提供商。圍繞核心制造，公司建立和完善大客戶服務(wù)、用戶服務(wù)和備件服務(wù)三位一體的大服務(wù)體系，致力于與客戶形成長期戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，為其提供深度服務(wù)和整體解決方案，實現(xiàn)服務(wù)增值。
“在制造之前，我們的研發(fā)為客戶提供工業(yè)解決方案；而銷售完后，還要把服務(wù)滲透到整個生產(chǎn)運營中去�，F(xiàn)在我們和客戶是有服務(wù)協(xié)議的，我們的監(jiān)控界面和他們的控制界面是完全一樣的。甚至客戶還沒有發(fā)現(xiàn)問題時，我們就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題了。未來這個客戶服務(wù)中心是24小時的，客戶可以通過我們的服務(wù)系統(tǒng)，隨時得到服務(wù)。同時，業(yè)內(nèi)還要建立備件網(wǎng)，使得客戶和客戶之間物流溝通起來，最終使用戶備件資金占用占到最低�！� 任沁新說，“這就是我們有特色的價值鏈構(gòu)建，是天平型的。中間是核心制造，兩邊一個是技術(shù)，一個是服務(wù)�！�
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